تولید قطعات آلومینیومی سفارشی | ماشینکاری CNC و ساخت قطعات صنعتی

تولید قطعات آلومینیومی سفارشی یکی از مهم‌ترین خدمات در صنایع مدرن است که برای ساخت قطعات دقیق، سبک و مقاوم مطابق با نقشه‌های مهندسی و نیازهای اختصاصی مشتریان انجام می‌شود. آلومینیوم به دلیل وزن کم، مقاومت مناسب در برابر خوردگی، قابلیت ماشینکاری بالا و تنوع گسترده آلیاژها، یکی از پرکاربردترین فلزات در تولید قطعات صنعتی محسوب می‌شود.

امروزه بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات پزشکی، صنایع نفت و گاز، الکترونیک، قالب‌سازی و ماشین‌آلات صنعتی برای تولید قطعات خاص خود به جای استفاده از محصولات آماده، به سراغ ماشینکاری CNC و ساخت قطعات آلومینیومی سفارشی می‌روند.

در این فرآیند در آلوم متال آراک، ابتدا طراحی قطعه بر اساس نقشه دوبعدی یا مدل سه‌بعدی CAD انجام شده و سپس با استفاده از دستگاه‌های CNC، عملیات براده‌برداری، تراشکاری، فرزکاری و پرداخت سطحی با دقت بالا انجام می‌شود.

اهمیت تولید قطعات آلومینیومی سفارشی در صنایع مختلف

نیاز صنایع به قطعات اختصاصی باعث شده تولید سفارشی قطعات آلومینیوم جایگاه ویژه‌ای پیدا کند. بسیاری از قطعات مورد استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، شکل هندسی پیچیده‌ای دارند و امکان تولید آن‌ها با روش‌های معمول وجود ندارد.

مهم‌ترین مزایای تولید قطعات آلومینیومی سفارشی عبارت‌اند از:

• طراحی مطابق نیاز دقیق پروژه
• کاهش وزن تجهیزات
• افزایش سرعت تولید
• امکان ساخت قطعات پیچیده
• کنترل دقیق ابعاد و تلرانس‌ها
• کاهش هزینه مونتاژ
• امکان انتخاب آلیاژ مناسب برای شرایط کاری

به همین دلیل، ماشینکاری آلومینیوم یکی از روش‌های محبوب تولید قطعات مهندسی در صنایع مختلف محسوب می‌شود.

آلیاژهای مورد استفاده در ساخت قطعات آلومینیومی

انتخاب آلیاژ مناسب، مهم‌ترین مرحله در تولید قطعات آلومینیومی است. هر آلیاژ ویژگی‌های متفاوتی از نظر استحکام، ماشینکاری، مقاومت خوردگی و قابلیت عملیات حرارتی دارد.

6061

آلیاژ 6061 یکی از پرمصرف‌ترین آلیاژهای مهندسی آلومینیوم است.

ویژگی‌ها:

• استحکام مناسب
• قابلیت ماشینکاری عالی
• مقاومت خوردگی خوب
• قابلیت جوشکاری مناسب
• امکان عملیات حرارتی T6

کاربردها:

• قطعات ماشین‌آلات
• شاسی تجهیزات صنعتی
• قطعات CNC
• سازه‌های سبک
• تجهیزات هوافضا

7075

آلیاژ 7075 به دلیل استحکام بسیار بالا در صنایع حساس استفاده می‌شود.

ویژگی‌ها:

• نسبت استحکام به وزن بسیار بالا
• مقاومت خستگی مناسب
• قابلیت ماشینکاری دقیق

کاربردها:

• صنایع هوافضا
• قطعات نظامی
• قالب‌ها
• قطعات تحت فشار بالا

6082

آلیاژ 6082 یکی از آلیاژهای محبوب اروپایی در ساخت قطعات صنعتی است.

مزایا:

• استحکام بالا
• مقاومت خوردگی مناسب
• قابلیت ماشینکاری خوب

کاربردها:

• قطعات صنعتی
• سازه‌ها
• تجهیزات حمل‌ونقل
• قطعات ماشین‌آلات

5083

این آلیاژ بیشتر برای محیط‌هایی که مقاومت خوردگی اهمیت دارد استفاده می‌شود.

کاربردها:

• صنایع دریایی
• مخازن
• تجهیزات شیمیایی
• سازه‌های مقاوم به خوردگی

فرآیند ماشینکاری CNC قطعات آلومینیومی

ماشینکاری CNC یکی از دقیق‌ترین روش‌ها برای تولید قطعات آلومینیومی سفارشی است. در این روش، حرکت ابزارهای برشی توسط کامپیوتر کنترل شده و قطعه مطابق برنامه طراحی‌شده تولید می‌شود.

مراحل اصلی ماشینکاری CNC آلومینیوم شامل موارد زیر است:

طراحی قطعه با نرم‌افزارهای مهندسی

اولین مرحله، طراحی مدل سه‌بعدی قطعه است.

نرم‌افزارهای رایج:

• SolidWorks
• CATIA
• Inventor
• Fusion 360
• AutoCAD

در این مرحله ابعاد، سوراخ‌ها، شیارها، زوایا و تلرانس‌های قطعه مشخص می‌شوند.

انتخاب آلیاژ مناسب

پس از طراحی، نوع آلومینیوم بر اساس کاربرد قطعه انتخاب می‌شود.

عوامل مؤثر در انتخاب آلیاژ:

• میزان استحکام مورد نیاز
• شرایط محیطی
• دمای کاری
• نوع ماشینکاری
• هزینه تولید

برنامه‌نویسی دستگاه CNC

پس از آماده شدن مدل، مسیر حرکت ابزار توسط نرم‌افزار CAM تعیین می‌شود.

در این مرحله موارد زیر مشخص می‌شوند:

• سرعت برش
• عمق براده‌برداری
• مسیر حرکت ابزار
• نوع ابزار برشی
• تعداد مراحل ماشینکاری

عملیات فرزکاری CNC آلومینیوم

فرزکاری یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات آلومینیومی است.

در این روش عملیات زیر انجام می‌شود:

• ایجاد شیار
• سوراخکاری
• ایجاد سطوح دقیق
• ساخت قطعات پیچیده
• ایجاد حفره‌های داخلی

دستگاه‌های CNC سه محور، چهار محور و پنج محور امکان تولید قطعات بسیار پیچیده را فراهم کرده‌اند.

تراشکاری CNC آلومینیوم

برای تولید قطعات استوانه‌ای، تراشکاری CNC استفاده می‌شود.

کاربردها:

• شفت‌ها
• بوش‌ها
• رینگ‌ها
• اتصالات
• قطعات دوار

مزیت تراش CNC، دستیابی به دقت بالا و تکرارپذیری در تولید تعداد زیاد قطعات است.

مزایای ماشینکاری CNC آلومینیوم در تولید قطعات سفارشی

ماشینکاری CNC آلومینیوم به دلیل دقت بالا، سرعت تولید و امکان ساخت قطعات پیچیده، یکی از بهترین روش‌ها برای تولید قطعات صنعتی سفارشی محسوب می‌شود. استفاده از فناوری CNC باعث شده صنایع مختلف بتوانند قطعاتی با کیفیت ثابت و تلرانس‌های بسیار دقیق تولید کنند.

دقت بالا در ابعاد و تلرانس قطعات

یکی از مهم‌ترین مزایای ماشینکاری CNC، کنترل دقیق ابعاد قطعه است. دستگاه‌های CNC قادر هستند عملیات برش، فرزکاری و تراشکاری را با دقت بسیار بالا انجام دهند و قطعاتی تولید کنند که در مونتاژهای حساس عملکرد مطلوبی داشته باشند.

این ویژگی برای صنایعی مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی، رباتیک و ماشین‌آلات صنعتی اهمیت زیادی دارد.

تولید قطعات پیچیده با هندسه خاص

در روش‌های سنتی تولید، ساخت قطعاتی با شیارهای پیچیده، حفره‌های داخلی، سطوح منحنی و طراحی‌های خاص دشوار است.

اما دستگاه‌های CNC چندمحوره امکان تولید قطعات پیچیده آلومینیومی را با کمترین خطا فراهم می‌کنند.

برخی قطعات قابل تولید با CNC:

• قطعات دارای کانال‌های داخلی
• قطعات سبک با طراحی مهندسی
• قطعات دارای سوراخ‌های دقیق
• قالب‌ها و فیکسچرهای صنعتی
• قطعات مکانیکی خاص

کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری

ماشینکاری CNC باعث کاهش زمان آماده‌سازی و تولید می‌شود. پس از برنامه‌ریزی دستگاه، امکان تولید تعداد زیادی قطعه مشابه با کیفیت یکسان وجود دارد.

این موضوع برای تولیدکنندگانی که نیاز به تیراژ متوسط و بالا دارند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

کاهش خطای انسانی

در ماشینکاری دستی، کیفیت نهایی قطعه به مهارت اپراتور وابسته است؛ اما در CNC بسیاری از مراحل به صورت کامپیوتری کنترل می‌شوند.

نتیجه این فرآیند:

• کاهش خطای تولید
• افزایش تکرارپذیری
• بهبود کیفیت سطح قطعه
• کاهش ضایعات آلومینیوم

امکان تولید نمونه اولیه (Prototype)

یکی از کاربردهای مهم ماشینکاری CNC، ساخت نمونه اولیه قبل از تولید انبوه است.

مهندسان می‌توانند ابتدا یک نمونه از قطعه را تولید کرده و پس از بررسی عملکرد، طراحی نهایی را اصلاح کنند.

این روش باعث کاهش هزینه‌های توسعه محصول و جلوگیری از اشتباهات طراحی می‌شود.

اینفوگراف تولید قطعات آلومینیومی سفارشی

تفاوت ریخته‌گری، اکستروژن و ماشینکاری قطعات آلومینیومی

برای تولید قطعات آلومینیومی روش‌های مختلفی وجود دارد که انتخاب هر روش به نوع قطعه، تیراژ تولید، دقت مورد نیاز و شرایط کاری بستگی دارد.

سه روش اصلی تولید قطعات آلومینیومی عبارت‌اند از:

• ریخته‌گری آلومینیوم
• اکستروژن آلومینیوم
• ماشینکاری CNC آلومینیوم

تولید قطعات آلومینیومی به روش ریخته‌گری

در فرآیند ریخته‌گری، آلومینیوم مذاب داخل قالب ریخته شده و پس از انجماد، شکل نهایی قطعه ایجاد می‌شود.

مزایای ریخته‌گری آلومینیوم:

• مناسب برای تولید قطعات پیچیده
• امکان تولید تعداد بالا
• کاهش هزینه تولید در تیراژ زیاد
• قابلیت ساخت قطعات بزرگ

محدودیت‌های ریخته‌گری:

• دقت ابعادی کمتر نسبت به CNC
• نیاز به ساخت قالب
• امکان ایجاد تخلخل داخلی
• نیاز به ماشینکاری تکمیلی در برخی قطعات

کاربردهای ریخته‌گری آلومینیوم:

• قطعات خودرو
• پوسته موتورها
• محفظه تجهیزات
• قطعات صنعتی بزرگ

تولید قطعات آلومینیومی با اکستروژن

اکستروژن یکی از روش‌های پرکاربرد تولید پروفیل و مقاطع آلومینیومی است.

در این فرآیند، بیلت آلومینیوم تحت فشار از داخل قالب عبور داده شده و شکل مقطع مورد نظر ایجاد می‌شود.

مزایای اکستروژن آلومینیوم:

• تولید مقاطع طولانی
• تنوع بالای شکل هندسی
• کیفیت مناسب سطحی
• قیمت اقتصادی برای تولید انبوه

کاربردهای اکستروژن:

• پروفیل‌های صنعتی
• شاسی‌ها
• سازه‌های آلومینیومی
• قطعات ساختمانی

تولید قطعات آلومینیومی با ماشینکاری CNC

در ماشینکاری CNC، قطعه اولیه مانند بلوک، ورق، میلگرد یا بیلت آلومینیوم توسط ابزارهای برشی به شکل نهایی تبدیل می‌شود.

مزایای CNC نسبت به روش‌های دیگر:

• بالاترین دقت تولید
• مناسب برای قطعات حساس
• امکان اصلاح سریع طراحی
• قابلیت ساخت نمونه اولیه
• کنترل کامل ابعاد

به همین دلیل، برای قطعاتی که نیاز به تلرانس دقیق دارند، ماشینکاری CNC بهترین انتخاب محسوب می‌شود.

مراحل کنترل کیفیت قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده

کنترل کیفیت یکی از مهم‌ترین مراحل تولید قطعات آلومینیومی سفارشی است. قطعات تولید شده باید مطابق نقشه مهندسی، استانداردهای صنعتی و نیاز مشتری بررسی شوند.

بررسی ابعادی قطعات

در این مرحله ابعاد قطعه با نقشه اصلی مقایسه می‌شود.

ابزارهای اندازه‌گیری:

• کولیس دیجیتال
• میکرومتر
• ارتفاع‌سنج
• دستگاه اندازه‌گیری سه‌بعدی CMM

بررسی کیفیت سطح قطعه

زبری سطح در بسیاری از قطعات صنعتی اهمیت زیادی دارد.

عوامل بررسی شده:

• صافی سطح
• خط و خش
• کیفیت پرداخت نهایی
• آثار ابزارکاری

کنترل تلرانس‌های هندسی

در قطعات دقیق، تنها اندازه کلی مهم نیست؛ بلکه مواردی مانند:

• هم‌محوری
• تختی سطح
• موازی بودن
• عمود بودن

نیز باید کنترل شوند.

تست عملکرد قطعه

در برخی پروژه‌ها قطعه پس از تولید در شرایط کاری واقعی آزمایش می‌شود تا عملکرد آن بررسی شود.

این مرحله در صنایع حساس مانند هوافضا، خودرو و تجهیزات پزشکی اهمیت بیشتری دارد.

کاربرد قطعات آلومینیومی سفارشی در صنایع مختلف

به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد آلومینیوم، قطعات تولید شده از این فلز در صنایع گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

صنعت خودروسازی

در خودروهای مدرن کاهش وزن اهمیت زیادی دارد. قطعات آلومینیومی باعث کاهش وزن خودرو و افزایش بهره‌وری سوخت می‌شوند.

کاربردها:

• قطعات موتور
• سیستم تعلیق
• قطعات تزئینی
• شاسی‌های سبک

صنایع هوافضا

در صنعت هوافضا، نسبت استحکام به وزن اهمیت بسیار زیادی دارد.

آلیاژهایی مانند 7075 و 2024 برای ساخت قطعات حساس استفاده می‌شوند.

کاربردها:

• قطعات سازه هواپیما
• اتصالات
• قطعات مکانیکی دقیق

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

مقاومت مناسب آلومینیوم در برابر خوردگی باعث شده در تجهیزات صنعتی و محیط‌های سخت مورد استفاده قرار گیرد.

کاربردها:

• تجهیزات انتقال
• قطعات ماشین‌آلات
• محفظه‌های صنعتی

تجهیزات پزشکی

دقت بالا و قابلیت ماشینکاری مناسب، آلومینیوم را به گزینه‌ای مناسب برای تولید تجهیزات پزشکی تبدیل کرده است.

کاربردها:

• قطعات دستگاه‌های پزشکی
• تجهیزات آزمایشگاهی
• فیکسچرهای دقیق

صنایع برق و الکترونیک

هدایت حرارتی مناسب آلومینیوم باعث کاربرد گسترده آن در تجهیزات الکترونیکی شده است.

کاربردها:

• هیت‌سینک‌ها
• بدنه تجهیزات
• قطعات خنک‌کننده

جدول مقایسه آلیاژهای پرکاربرد آلومینیوم در ماشینکاری CNC

انتخاب آلیاژ مناسب، تأثیر مستقیمی بر کیفیت، هزینه و عملکرد قطعه نهایی دارد. هر آلیاژ آلومینیوم با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، برای کاربرد خاصی مناسب است.

آلیاژ آلومینیوم	ویژگی‌های اصلی	قابلیت ماشینکاری	کاربردهای رایج
6061	استحکام مناسب، مقاومت خوردگی بالا، قابلیت جوشکاری	بسیار خوب	قطعات صنعتی، شاسی، تجهیزات مکانیکی، قطعات CNC
7075	استحکام بسیار بالا، وزن کم، مقاومت خستگی مناسب	خوب	هوافضا، قالب‌ها، قطعات تحت فشار
6082	استحکام بالا، مناسب صنایع اروپا	بسیار خوب	ماشین‌آلات، سازه‌های صنعتی، حمل‌ونقل
5083	مقاومت عالی در برابر خوردگی	متوسط	صنایع دریایی، مخازن، تجهیزات شیمیایی
2024	مقاومت خستگی بالا	خوب	قطعات هوافضا و قطعات مکانیکی حساس
5052	انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت خوردگی مناسب	متوسط	ورق‌کاری، محفظه‌ها و قطعات سبک

چگونه آلیاژ مناسب برای قطعه آلومینیومی انتخاب کنیم؟

انتخاب آلیاژ تنها بر اساس قیمت یا در دسترس بودن انجام نمی‌شود، بلکه باید شرایط کاری قطعه بررسی شود.

مهم‌ترین عوامل انتخاب آلیاژ عبارت‌اند از:

میزان استحکام مورد نیاز

قطعاتی که تحت فشار یا بار مکانیکی زیاد قرار دارند، به آلیاژهای مستحکم‌تر مانند 7075 یا 2024 نیاز دارند.

شرایط محیطی و مقاومت خوردگی

اگر قطعه در محیط مرطوب، دریایی یا شیمیایی استفاده شود، آلیاژهایی مانند 5083 و 6061 انتخاب مناسب‌تری هستند.

روش تولید و ماشینکاری

برخی آلیاژها به دلیل ساختار مناسب، قابلیت ماشینکاری بهتری دارند و باعث کاهش زمان تولید و افزایش کیفیت سطح می‌شوند.

هزینه تولید

برای پروژه‌هایی که هزینه اهمیت بیشتری دارد، آلیاژهایی مانند 6061 به دلیل تعادل مناسب بین قیمت، استحکام و ماشینکاری، گزینه محبوب‌تری هستند.

خدمات تولید قطعات آلومینیومی سفارشی در آلوم متال

تولید قطعات آلومینیومی سفارشی نیازمند دسترسی به مواد اولیه با کیفیت، شناخت دقیق آلیاژها و فرآیند تولید استاندارد است.

آلوم متال با تمرکز بر تأمین و عرضه محصولات آلومینیومی، امکان تأمین مواد اولیه مورد نیاز صنایع مختلف را فراهم می‌کند.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید قطعات CNC شامل:

• میلگرد آلومینیوم
• ورق آلومینیوم
• تسمه آلومینیوم
• لوله آلومینیوم
• بیلت آلومینیوم
• بلوک‌های آلومینیومی ماشینکاری

انتخاب صحیح ماده اولیه باعث افزایش کیفیت قطعه نهایی، کاهش هزینه ماشینکاری و بهبود عملکرد محصول می‌شود.

مراحل سفارش تولید قطعات آلومینیومی سفارشی

فرآیند تولید یک قطعه سفارشی معمولاً شامل مراحل زیر است:

۱. ارسال نقشه یا مدل سه‌بعدی قطعه

مشتری می‌تواند نقشه مهندسی، فایل CAD یا نمونه اولیه قطعه را برای بررسی ارسال کند.

اطلاعات مورد نیاز:

• ابعاد قطعه
• نوع کاربرد
• تعداد مورد نیاز
• آلیاژ پیشنهادی
• تلرانس‌های مورد انتظار

۲. بررسی فنی و انتخاب روش تولید

پس از بررسی نقشه، بهترین روش تولید مشخص می‌شود.

ممکن است تولید قطعه نیازمند یکی از روش‌های زیر باشد:

• ماشینکاری CNC
• تراشکاری CNC
• فرزکاری CNC
• برشکاری
• عملیات تکمیلی سطحی

۳. انتخاب آلیاژ و مواد اولیه

بر اساس کاربرد قطعه، آلیاژ مناسب انتخاب می‌شود.

برای مثال:

• قطعات صنعتی عمومی → آلومینیوم 6061
• قطعات با استحکام بالا → آلومینیوم 7075
• قطعات مقاوم به خوردگی → آلومینیوم 5083

۴. تولید و ماشینکاری قطعه

پس از تأیید طراحی، عملیات تولید آغاز می‌شود.

فرآیند شامل:

• آماده‌سازی متریال
• برنامه‌نویسی CNC
• ماشینکاری اولیه
• پرداخت نهایی
• کنترل کیفیت

۵. تحویل قطعه نهایی

پس از پایان فرآیند تولید، قطعه از نظر ابعادی و کیفیت بررسی شده و آماده تحویل می‌شود.

نکات مهم قبل از سفارش ساخت قطعات آلومینیومی CNC

برای رسیدن به بهترین نتیجه، هنگام سفارش قطعات آلومینیومی باید چند نکته مهم در نظر گرفته شود.

ارائه نقشه دقیق مهندسی

وجود نقشه کامل باعث کاهش خطا و افزایش سرعت تولید می‌شود.

بهتر است نقشه شامل موارد زیر باشد:

• اندازه‌ها
• تلرانس‌ها
• نوع پرداخت سطح
• جنس قطعه
• تعداد تولید

انتخاب صحیح آلیاژ آلومینیوم

انتخاب اشتباه آلیاژ می‌تواند باعث کاهش عمر قطعه یا افزایش هزینه تولید شود.

قبل از تولید باید مشخص شود که قطعه در چه شرایطی کار می‌کند.

توجه به تیراژ تولید

روش تولید برای یک نمونه اولیه با تولید چند هزار قطعه متفاوت است.

برای تیراژ پایین، ماشینکاری CNC معمولاً بهترین گزینه است؛ اما برای تیراژ بسیار بالا ممکن است ریخته‌گری یا اکستروژن اقتصادی‌تر باشد.

مشخص کردن عملیات تکمیلی

برخی قطعات پس از ماشینکاری نیاز به عملیات اضافی دارند، مانند:

• آنودایز آلومینیوم
• پولیش کاری
• آبکاری
• پوشش‌های محافظ
• عملیات حرارتی

سوالات متداول درباره تولید قطعات آلومینیومی سفارشی

تولید قطعات آلومینیومی سفارشی با چه روشی انجام می‌شود؟

تولید قطعات آلومینیومی سفارشی معمولاً با روش‌هایی مانند ماشینکاری CNC، تراشکاری، فرزکاری، ریخته‌گری و اکستروژن انجام می‌شود. انتخاب روش به شکل قطعه، تعداد تولید و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

بهترین آلیاژ آلومینیوم برای ماشینکاری CNC کدام است؟

آلیاژ 6061 یکی از بهترین گزینه‌ها برای ماشینکاری عمومی CNC است، زیرا ترکیب مناسبی از استحکام، مقاومت خوردگی و قابلیت ماشینکاری دارد. برای قطعات با استحکام بسیار بالا، آلیاژ 7075 انتخاب مناسب‌تری است.

آیا امکان تولید قطعات پیچیده آلومینیومی وجود دارد؟

بله. دستگاه‌های CNC سه محور، چهار محور و پنج محور امکان تولید قطعات پیچیده با دقت بالا را فراهم می‌کنند.

حداقل تعداد سفارش برای تولید قطعات CNC چقدر است؟

بسته به نوع قطعه، پیچیدگی طراحی و ظرفیت تولید، امکان ساخت نمونه اولیه، تولید محدود و تولید انبوه وجود دارد.

چه فایل‌هایی برای سفارش ساخت قطعه لازم است؟

بهترین فایل‌ها شامل مدل سه‌بعدی CAD مانند STEP، IGES، SolidWorks و نقشه‌های مهندسی دوبعدی هستند.

جمع‌بندی؛ تولید قطعات آلومینیومی سفارشی با دقت مهندسی

تولید قطعات آلومینیومی سفارشی یکی از مهم‌ترین خدمات مورد نیاز صنایع پیشرفته است. استفاده از آلومینیوم به دلیل وزن کم، مقاومت مناسب، قابلیت ماشینکاری بالا و تنوع آلیاژها، امکان ساخت قطعات با عملکرد مطلوب را فراهم کرده است.

ماشینکاری CNC آلومینیوم به عنوان یکی از دقیق‌ترین روش‌های تولید، امکان ساخت قطعات پیچیده با تلرانس‌های دقیق و کیفیت یکنواخت را فراهم می‌کند.

انتخاب صحیح آلیاژ، طراحی مهندسی، استفاده از مواد اولیه استاندارد و کنترل کیفیت دقیق، چهار عامل اصلی در تولید موفق قطعات آلومینیومی هستند.

آلوم متال با تأمین انواع محصولات آلومینیومی شامل میلگرد، ورق، تسمه، لوله و بیلت آلومینیوم، آماده همکاری با صنایع مختلف برای تأمین مواد اولیه مورد نیاز تولید قطعات سفارشی است.