بهترین آلومینیوم خوش تراش برای ماشینکاری: راهنمای جامع انتخاب و کاربرد

بهترین آلومینیوم خوش تراش برای ماشینکاری را در این مقاله متناسب با کاربردش در این مقاله مطالعه خواهیم نمود. آلومینیوم یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشینکاری بالا، مورد توجه قرار گرفته است.

در این مقاله به بررسی بهترین آلومینیوم خوش تراش برای ماشینکاری می‌پردازیم و راهنمای جامعی برای انتخاب و کاربرد آن ارائه می‌دهیم.

همچنین، انواع مقاطع آلومینیومی قابل ساخت در کارخانه تولید آلومینیوم، آلیاژهای رایج، استانداردها و مقایسه بین آلیاژهای مختلف را بررسی خواهیم کرد.

انواع مقاطع آلومینیومی مناسب ماشینکاری

انتخاب مقطع مناسب آلومینیوم برای ماشینکاری، یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به نتیجه مطلوب است. در این بخش، به معرفی رایج‌ترین مقاطع آلومینیومی می‌پردازیم:

گرد آلومینیوم

گرد آلومینیوم یکی از مقاطع پرکاربرد در صنعت ماشینکاری است که به دلیل ساختار یکنواخت و مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات دقیق محسوب می‌شود. این مقطع در آلیاژهای مختلفی مانند ۲۰۲۴، ۶۰۶۱ و ۷۰۷۵ موجود است که هر یک کاربرد خاصی دارند.

انواع گرد آلومینیوم

انواع گرد آلومینیوم

تسمه و چهارپهلو آلومینیوم

تسمه آلومینیومی و چهارپهلو آلومینیوم برای تولید قطعات مستطیلی یا مربعی شکل کاربرد دارند. این مقاطع به دلیل سطح صاف و یکنواخت، برای فرآیندهای برش، فرزکاری و سنگ‌زنی مناسب هستند.

تسمه و چهارپهلو آلومینیوم برای تولید قطعات صنعتی، قالب‌سازی و ماشینکاری قطعات دقیق استفاده می‌شود. این مقاطع به دلیل سطح صیقلی و قابلیت براده‌برداری بالا، انتخاب مناسبی برای ماشینکاری CNC هستند.

انواع تسمه و چهارپهلو آلومینیوم

انواع تسمه و چهارپهلو آلومینیوم

انواع تسمه و چهارپهلو آلومینیوم

ورق آلومینیوم برش خورده بصورت تسمه

ورق‌های آلومینیومی که به صورت تسمه برش داده می‌شوند، در تولید قطعات سبک و مقاوم کاربرد دارند. این نوع مقاطع در ضخامت‌های مختلفی قابل تولید بوده و برای فرآیندهای تراشکاری و فرزکاری ایده‌آل هستند.

لوله آلومینیوم

لوله‌های آلومینیومی برای تولید قطعات استوانه‌ای توخالی مانند شفت‌ها، محفظه‌ها و اتصالات استفاده می‌شوند. این مقاطع به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع هوافضا و خودروسازی محبوب هستند.

لوله‌های آلومینیومی در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند. این مقاطع با داشتن وزن سبک و استحکام مناسب، در فرایندهای ماشینکاری به کار گرفته می‌شوند.

انواع لوله آلومینیوم

انواع لوله آلومینیوم

شش پر آلومینیومی

این مقطع که به شکل شش‌ضلعی تولید می‌شود، در صنایع مختلفی مانند ساخت قطعات مهندسی، ابزار دقیق و صنایع خودرویی کاربرد دارد.

مقاطع شش پر آلومینیومی برای تولید قطعاتی مانند مهره‌ها، پیچ‌ها و سایر اتصالات مکانیکی استفاده می‌شوند. این مقاطع به دلیل شکل هندسی خاص، قابلیت ماشینکاری بالایی دارند.

شش پر آلومینیومی به دلیل ساختار متقارن خود، قابلیت ماشینکاری بالایی دارد.

انواع شش پر آلومینیومی

انواع شش پر آلومینیومی

مقاطع اختصاصی مطابق نقشه درخواستی

برخی از صنایع نیاز به مقاطع اختصاصی دارند که بر اساس نقشه‌های فنی طراحی و تولید می‌شوند. این مقاطع بسته به نوع کاربرد می‌توانند در آلیاژهای مختلفی ساخته شوند تا بهترین عملکرد را ارائه دهند.

رایج ترین آلیاژهای آلومینیوم برای ماشینکاری

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل ترکیب با عناصر دیگر، ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی متفاوتی پیدا می‌کنند. در این بخش، به معرفی رایج‌ترین آلیاژهای آلومینیوم برای ماشینکاری می‌پردازیم:

انواع گرید آلیاژی در سری های آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیومی که در ماشینکاری استفاده می‌شوند، در چندین سری طبقه‌بندی می‌شوند:

• سری ۱۰۰۰: آلومینیوم خالص با خواص مکانیکی پایین اما مقاومت به خوردگی بالا.
• سری ۲۰۰۰: دارای استحکام بالا و مناسب برای صنایع هوافضا.
• سری ۵۰۰۰: مقاوم در برابر خوردگی، ایده‌آل برای صنایع دریایی و خودرو.
• سری ۶۰۰۰: متداول‌ترین آلیاژها با قابلیت جوشکاری و ماشینکاری خوب.
• سری ۷۰۰۰: دارای بیشترین استحکام، مناسب برای کاربردهای مهندسی پیشرفته.

کارخانه تولید آلومینیوم

استحکام کششی آلومینیوم

استحکام کششی یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب آلومینیوم برای ماشینکاری است که بر اساس ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی تعیین می‌شود.

برای مثال، آلیاژ ۷۰۷۵ دارای استحکام کششی بسیار بالاتری نسبت به آلیاژ ۶۰۶۱ است.

مقادیر استحکام کششی برخی از آلیاژ های آلومینیوم

. در جدول زیر برخی از مقادیر استحکام کششی رایج‌ترین آلیاژها ارائه شده است:

جدول استاندارد آلومینیوم

استانداردهای بین‌المللی متعددی برای آلومینیوم تعریف شده‌اند که شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و روش‌های تولید می‌شوند. از جمله استانداردهای مهم می‌توان به ASTM B209، EN 573 و ISO 6361 اشاره کرد.

استاندارد آلیاژهای آلومینیوم

هر آلیاژ آلومینیوم بر اساس استانداردهای مشخصی تولید و دسته‌بندی می‌شود. این استانداردها شامل ترکیب عناصر آلیاژی، فرآیند تولید و ویژگی‌های مکانیکی هستند که به انتخاب بهترین آلیاژ برای ماشینکاری کمک می‌کنند.

مقاطع آلومینیوم آلیاژی

مقایسه انواع آلیاژهای آلومینیوم برای ماشینکاری

در این بخش، به مقایسه پنج آلیاژ رایج آلومینیوم برای ماشینکاری می‌پردازیم:

۱٫ آلیاژ ۲۰۲۴

• ترکیب اصلی: مس
• ویژگی‌ها: استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی
• کاربردها: صنایع هوافضا، ساخت قطعات تحت فشار

۲٫ آلیاژ ۵۰۸۳

• ترکیب اصلی: منیزیم
• ویژگی‌ها: مقاومت عالی در برابر خوردگی، جوش‌پذیری بالا
• کاربردها: ساخت کشتی‌ها، مخازن تحت فشار

۳٫ آلیاژ ۶۰۶۱

• ترکیب اصلی: منیزیم و سیلیسیم
• ویژگی‌ها: قابلیت ماشینکاری عالی، جوش‌پذیری خوب
• کاربردها: ساخت قطعات صنعتی، قاب‌های خودرو

۴٫ آلیاژ ۶۰۶۳

• ترکیب اصلی: منیزیم و سیلیسیم
• ویژگی‌ها: سطح پرداخت عالی، قابلیت اکستروژن بالا
• کاربردها: تولید پروفیل‌های آلومینیومی، قطعات دکوراتیو

۵٫ آلیاژ ۷۰۷۵

• ترکیب اصلی: روی
• ویژگی‌ها: استحکام بسیار بالا، مقاومت در برابر خستگی
• کاربردها: صنایع هوافضا، ساخت قطعات سنگین

جدول مقایسه آلیاژ های پرکاربرد آلومینیوم

بهترین آلومینیوم خوش تراش برای ماشینکاری در یک کلام

انتخاب آلیاژ مناسب برای ماشینکاری بستگی به نیازهای پروژه دارد. اگر به استحکام بالا نیاز دارید، ۷۰۷۵ گزینه‌ی ایده‌آلی است، اما اگر مقاومت به خوردگی اهمیت دارد، ۵۰۸۳ انتخاب مناسبی خواهد بود. همچنین، برای کاربردهای عمومی، ۶۰۶۱ گزینه‌ی متعادل با قابلیت جوشکاری و ماشینکاری بالا است.

در نهایت، توصیه می‌شود قبل از انتخاب آلیاژ، نیازهای مکانیکی، شیمیایی و فرآیند تولید را در نظر بگیرید تا بهترین نتیجه حاصل شود.