آلومینیوم آلیاژ 5455

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ 5455

آلومینیوم آلیاژ 5455 یکی از آلیاژهای سری 5XXX است که با ترکیب مناسب منیزیم و سایر عناصر کم‌مقدار، خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی بالایی دارد. تولید و عرضه این آلیاژ توسط مجموعه‌ای مانند آلوم متال به عنوان کارخانه تولید آلومینیوم انجام می‌شود و در صنایع مختلف، به ویژه صنایع دریایی، خودروسازی و ساختمانی کاربرد گسترده‌ای دارد.

معرفی آلومینیوم آلیاژ 5455

سری و گروه آلیاژ

آلیاژ 5455 از سری 5XXX محسوب می‌شود که پایه آن آلومینیوم و منیزیم است. وجود منیزیم باعث افزایش استحکام کششی، مقاومت به خوردگی و عملکرد بهتر در محیط‌های مرطوب می‌شود.

تاریخچه و کاربرد اولیه

آلیاژ 5455 برای کاربردهایی که نیاز به سبکی، مقاومت بالا و قابلیت شکل‌دهی خوب دارند، توسعه یافت. این آلیاژ ابتدا در صنایع هوافضا و خودروسازی برای قطعات ساختاری سبک معرفی شد.

ویژگی‌های اصلی آلومینیوم آلیاژ 5455

سبکی و چگالی پایین

چگالی آلیاژ 5455 حدود 2.68 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که آن را سبک‌تر از فولاد می‌کند و برای استفاده در بدنه خودرو، قطعات هواپیما و سازه‌های سبک ایده‌آل می‌سازد.

مقاومت به خوردگی

ترکیب منیزیم و عناصر کمیاب باعث مقاومت بالای این آلیاژ در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب و دریایی می‌شود.

قابلیت ماشین‌کاری و جوشکاری

آلیاژ 5455 قابلیت جوشکاری با روش‌های استاندارد و ماشین‌کاری مناسب دارد و می‌تواند در قطعات صنعتی پیچیده استفاده شود.

چقرمگی و مقاومت به ضربه

این آلیاژ چقرمگی بالایی دارد و می‌تواند در شرایط ضربه و بارگذاری ناگهانی عملکرد قابل‌قبولی ارائه دهد.

هواپیما-با-بدنه-آلومینیومی

هواپیما-با-بدنه-آلومینیومی

ترکیبات شیمیایی آلومینیوم آلیاژ 5455

عناصر اصلی

ترکیب این آلیاژ شامل آلومینیوم، منیزیم، کمی سیلیکون و آهن و مقادیر جزئی کروم و مس است که خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی را بهبود می‌بخشد.

جدول درصد عناصر شیمیایی

عنصر درصد وزنی نقش در خواص آلیاژ
آلومینیوم باقی‌مانده پایه و فرم‌دهنده ساختار
منیزیم 2.3–2.8% افزایش استحکام و مقاومت به خوردگی
سیلیکون حداکثر 0.4% افزایش سختی و مقاومت سایشی
آهن حداکثر 0.5% بهبود مقاومت به خستگی
کروم حداکثر 0.2% پایداری در برابر خوردگی
مس حداکثر 0.1% بهبود مقاومت مکانیکی

خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ 5455

استحکام کششی و تسلیم

استحکام کششی این آلیاژ حدود 270–320 مگاپاسکال و استحکام تسلیم حدود 125–155 مگاپاسکال است. این مقادیر، آن را برای استفاده در قطعات سازه‌ای سبک مناسب می‌سازد.

سختی و مقاومت سایشی

سختی برینگ این آلیاژ بین 70–85 HB و مقاومت سایشی متوسط دارد و برای قطعاتی که نیاز به تحمل سایش دارند، کاربرد دارد.

چقرمگی و مقاومت به ضربه

آلیاژ 5455 چقرمگی بالا دارد و می‌تواند در شرایط ضربه و بارگذاری غیر یکنواخت به خوبی عمل کند.

تأثیر عملیات حرارتی

آلیاژ 5455 غیرقابل عملیات حرارتی است و خواص مکانیکی آن از طریق کار سرد و نورد کنترل می‌شود.

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ 5455

چگالی و وزن مخصوص

چگالی حدود 2.68 گرم بر سانتی‌متر مکعب، سبک بودن و حمل آسان این آلیاژ را تضمین می‌کند.

رسانایی حرارتی و الکتریکی

رسانایی حرارتی حدود 130–140 W/mK و رسانایی الکتریکی تقریبا 34–36٪ IACS است.

نقطه ذوب و انبساط حرارتی

نقطه ذوب بین 590–650 درجه سانتی‌گراد و ضریب انبساط حرارتی 23.2 × 10^-6 K^-1 می‌باشد.

کاربردهای آلومینیوم آلیاژ 5455

صنعت خودروسازی

استفاده در بدنه خودروهای سبک، قطعات موتور و سیستم‌های حمل و نقل به دلیل سبکی و مقاومت بالا.

صنایع هوافضا

قطعات سازه‌ای هواپیما و هلیکوپتر که نیاز به استحکام و سبکی دارند.

صنایع دریایی

بدنه کشتی‌ها و تجهیزات دریایی به دلیل مقاومت بالا در محیط‌های دریایی و مرطوب.

صنایع ساختمانی

پنل‌ها، نماها و سقف‌های سبک که نیاز به دوام و مقاومت در برابر خوردگی دارند.

سایر کاربردها

ماشین‌آلات سبک، قطعات صنعتی و تجهیزات بسته‌بندی.

آلومینیوم آلیاژ 5455

آلومینیوم آلیاژ 5455

مقایسه آلومینیوم آلیاژ 5455 با آلیاژهای مشابه

جدول مقایسه خواص مکانیکی

آلیاژ استحکام کششی (MPa) استحکام تسلیم (MPa) سختی (HB)
5455 270–320 125–155 70–85
5052 230–310 90–140 60–80
5083 290–350 145–200 75–95

جدول مقایسه مقاومت به خوردگی

آلیاژ محیط مرطوب محیط دریایی دماهای بالا
5455 عالی عالی متوسط
5052 خوب خوب متوسط
5083 عالی عالی خوب

آلومینیوم آلیاژ 5455 در یک کلام

آلومینیوم آلیاژ 5455 به دلیل سبکی، مقاومت بالا، چقرمگی و دوام طولانی، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع خودروسازی، هوافضا، دریایی و ساختمانی است. مجموعه‌ای مانند

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *