مقایسه آلومینیوم آلیاژ 5052، 5083 و 5754؛ ویژگی و کاربردها
مقایسه آلومینیوم آلیاژ 5052، 5083 و 5754 را در این مقاله مطالعه نمایید.کارخانه تولید آلومینیوم انواع آلیاژهای سری 5000 را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی عرضه میکند.
کارخانه تولید آلومینیوم مجموعهای از آلیاژهای مختلف را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی ارائه میدهد. آلیاژهای سری 5000 شامل 5052، 5083 و 5754 از جمله پرکاربردترین آلومینیومهای مهندسی هستند که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
علاوه بر این آلیاژها، آلومینیوم 6061 نیز یکی دیگر از گزینههای رایج است که تفاوتهایی اساسی با سری 5000 دارد.
مشخصات کلی آلیاژهای 5052، 5083 و 5754
آلیاژهای سری 5000 عمدتاً حاوی مقدار قابل توجهی منیزیم هستند که موجب افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی میشود. در ادامه به بررسی مشخصات این آلیاژها میپردازیم:
در این مقاله، سه آلیاژ پرکاربرد 5052، 5083 و 5754 را از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردها مقایسه خواهیم کرد و انتخاب مناسب برای کاربردهای مختلف خواهیم پرداخت.
آلومینیوم 5052
آلیاژ 5052 دارای مقدار متوسطی منیزیم (حدود 2.2 تا 2.8 درصد) و مقدار کمی کروم است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی آن میشود. از مهمترین ویژگیهای این آلیاژ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، بهویژه در محیطهای دریایی
- قابلیت جوشکاری عالی
- انعطافپذیری بالا و امکان خمکاری و کشش عمیق
- مناسب برای مخازن سوخت، تجهیزات دریایی و صنایع حملونقل
بخوانید:
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲
آلومینیوم 5083
آلیاژ 5083 دارای درصد بالاتری از منیزیم (حدود 4.0 تا 4.9 درصد) و مقدار کمی منگنز است که موجب استحکام بیشتر این آلیاژ نسبت به 5052 میشود. از جمله ویژگیهای این آلیاژ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- استحکام کششی بالاتر از 5052 و 5754
- مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی بهویژه در محیطهای مرطوب و دریایی
- قابلیت جوشکاری خوب، اما سختتر از 5052
- استفاده گسترده در کشتیسازی، مخازن تحت فشار و صنایع هوافضا
بخوانید:
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۳
آلومینیوم 5754
آلیاژ 5754 ترکیبی متعادل از منیزیم و منگنز را داراست و از نظر ویژگیهای مکانیکی بین 5052 و 5083 قرار میگیرد. برخی از مشخصات این آلیاژ شامل موارد زیر است:
- مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از 5052 ولی کمتر از 5083
- شکلپذیری و انعطافپذیری بالا
- مناسب برای استفاده در بدنه خودرو، خطوط لوله و قطعات دریایی
بخوانید:
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۷۵۴
قیمت خرید و فروش آلومینیوم 6061-T6
ترکیب شیمیایی آلیاژها
آلیاژهای سری 5000 بر پایه منیزیم ساخته شدهاند که باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی میشود.
| آلیاژ | منیزیم (Mg) | منگنز (Mn) | کروم (Cr) | مس (Cu) | روی (Zn) |
|---|---|---|---|---|---|
| 5052 | 2.2 – 2.8% | 0.1% | 0.15 – 0.35% | 0.1% | 0.1% |
| 5083 | 4.0 – 4.9% | 0.4 – 1.0% | 0.05 – 0.25% | 0.1% | 0.25% |
| 5754 | 2.6 – 3.6% | 0.3% | 0.3% | 0.1% | 0.2% |
- آلیاژ 5083 دارای بیشترین مقدار منیزیم است که استحکام و مقاومت به خوردگی آن را افزایش میدهد.
- آلیاژ 5052 مقدار منیزیم کمتری دارد اما همچنان برای محیطهای مرطوب و صنعتی مناسب است.
- آلیاژ 5754 تعادل خوبی بین استحکام، جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی دارد.
خواص مکانیکی
| آلیاژ | استحکام کششی (MPa) | استحکام تسلیم (MPa) | سختی برینل (HB) | درصد ازدیاد طول |
|---|---|---|---|---|
| 5052 | 193 – 241 | 89 – 193 | 60 – 70 | 12 – 25% |
| 5083 | 276 – 350 | 125 – 200 | 75 – 85 | 12 – 20% |
| 5754 | 190 – 240 | 80 – 200 | 65 – 75 | 12 – 20% |
- آلیاژ 5083 مقاومترین آلیاژ این گروه است و در صنایع دریایی و مخازن تحت فشار استفاده میشود.
- آلیاژ 5052 تعادل خوبی بین استحکام و شکلپذیری دارد و برای ساخت بدنه خودرو و تابلوهای ترافیکی ایدهآل است.
- آلیاژ 5754 سختی و استحکامی مشابه 5052 دارد اما مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.
قابلیت جوشکاری و شکلپذیری
- 5052 و 5754 شکلپذیری بسیار خوبی دارند و برای خمکاری و کشش عمیق مناسباند.
- 5083 به دلیل استحکام بالا نیازمند تکنیکهای خاص جوشکاری است تا ترکهای حرارتی در آن ایجاد نشود.
مقاومت در برابر خوردگی
- 5083 بیشترین مقاومت را در برابر آب شور دارد و در کشتیسازی استفاده میشود.
- 5052 نیز در محیطهای مرطوب و اسیدی عملکرد خوبی دارد.
- 5754 در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و آب دریا مقاوم است.
کاربردهای رایج
| آلیاژ | کاربردها |
|---|---|
| 5052 | بدنه خودرو، تابلوهای جادهای، مخازن سوخت، تجهیزات صنعتی |
| 5083 | کشتیسازی، مخازن تحت فشار، تجهیزات دریایی، صنایع هوافضا |
| 5754 | بدنه خودرو، لولهکشی صنعتی، قطعات هواپیما، صنایع غذایی |
مقایسه آلومینیوم آلیاژ 5052، 5083 و 5754 در یک کلام
- برای کاربردهای دریایی و مخازن تحت فشار، 5083 بهترین گزینه است.
- برای کاربردهای عمومی با استحکام متوسط، 5052 انتخاب بهتری است.
- برای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و محیطی، 5754 توصیه میشود.
مقایسه آلیاژهای 5052، 5083 و 5754 با آلیاژ 6061
آلیاژ 6061 از سری 6000 محسوب میشود و تفاوتهای عمدهای با سری 5000 دارد. این تفاوتها به دلیل حضور سیلیسیم و مس در ترکیب شیمیایی 6061 است. در ادامه مقایسهای بین این آلیاژ و سه آلیاژ سری 5000 ارائه میشود:
| ویژگی | 5052 | 5083 | 5754 | 6061 |
|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی (MPa) | 193-241 | 276-350 | 190-240 | 310-450 |
| استحکام تسلیم (MPa) | 89-193 | 125-200 | 80-200 | 270-300 |
| سختی (HB) | 60-70 | 75-85 | 65-75 | 95-100 |
| مقاومت در برابر خوردگی | بالا | بسیار بالا | بالا | متوسط |
| قابلیت جوشکاری | عالی | خوب | عالی | متوسط |
| قابلیت عملیات حرارتی | خیر | خیر | خیر | بله |
- آلیاژ 6061 از نظر استحکام کششی و سختی برینل قویتر از سری 5000 است، اما مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر است.
- سری 5000 گزینه بهتری برای محیطهای مرطوب و دریایی محسوب میشود.
- آلیاژ 6061 قابلیت عملیات حرارتی دارد، اما جوشکاری آن نسبت به سری 5000 دشوارتر است.
آلومینیوم: فلزی سبک با کاربردهای سنگین در صنعت
مقایسه مناسب آلیاژهای 5052، 5083 و 5754 با سایر گروهها
برای درک بهتر انتخاب مناسب بین این آلیاژها، آنها را با برخی دیگر از گروههای آلیاژی مقایسه میکنیم:
- سری 1000 (مثلاً 1100 و 1350): آلیاژهای سری 1000 خلوص بالایی دارند و برای مصارف الکتریکی و شیمیایی مناسب هستند، اما از نظر استحکام بسیار ضعیفتر از سری 5000 و 6000 هستند.
- سری 2000 (مثلاً 2024): دارای مقدار بالایی مس است و برای صنایع هوافضا مناسب است، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به سری 5000 دارد.
- سری 7000 (مثلاً 7075): آلیاژهای این سری دارای بالاترین استحکام در میان آلومینیومها هستند و در صنایع هوافضا کاربرد دارند، اما به دلیل قیمت بالا و سختی در جوشکاری، کاربرد محدودی در سایر صنایع دارند.
نتیجهگیری در خصوص مقایسه آلومینیوم آلیاژ 5052، 5083 و 5754
برای انتخاب مناسبترین آلیاژ بسته به نیاز، میتوان به جمعبندی زیر رسید:
- اگر مقاومت به خوردگی در محیطهای دریایی و مرطوب اهمیت دارد، 5083 بهترین گزینه است.
- اگر به دنبال ترکیب مناسبی از استحکام، قابلیت شکلدهی و جوشکاری هستید، 5052 گزینهای عالی است.
- اگر به استحکام بیشتر نسبت به 5052 نیاز دارید ولی همچنان شکلپذیری مهم است، 5754 انتخاب مناسبی است.
- اگر استحکام بالا و عملیات حرارتی مدنظر است، 6061 میتواند گزینه مناسبی باشد، اما در محیطهای خورنده عملکرد ضعیفتری دارد.
اراک – خیابان دانشگاه – ساختمان هاتف – طبقه سوم – واحد 4 – 086-33257316
واتساپ: 
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.