مقایسه آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴؛ ویژگی و کاربردها
/0 دیدگاه /در آلومینیوم 5052, آلومینیوم 5083, آلومینیوم 5754, آلومینیوم و آلیاژ های آن /توسط adminمقایسه آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴ را در این مقاله مطالعه نمایید.کارخانه تولید آلومینیوم انواع آلیاژهای سری ۵۰۰۰ را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی عرضه میکند.
کارخانه تولید آلومینیوم مجموعهای از آلیاژهای مختلف را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی ارائه میدهد. آلیاژهای سری ۵۰۰۰ شامل ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴ از جمله پرکاربردترین آلومینیومهای مهندسی هستند که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
علاوه بر این آلیاژها، آلومینیوم ۶۰۶۱ نیز یکی دیگر از گزینههای رایج است که تفاوتهایی اساسی با سری ۵۰۰۰ دارد.
مشخصات کلی آلیاژهای ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴
آلیاژهای سری ۵۰۰۰ عمدتاً حاوی مقدار قابل توجهی منیزیم هستند که موجب افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی میشود. در ادامه به بررسی مشخصات این آلیاژها میپردازیم:
در این مقاله، سه آلیاژ پرکاربرد ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴ را از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردها مقایسه خواهیم کرد و انتخاب مناسب برای کاربردهای مختلف خواهیم پرداخت.
آلومینیوم ۵۰۵۲
آلیاژ ۵۰۵۲ دارای مقدار متوسطی منیزیم (حدود ۲٫۲ تا ۲٫۸ درصد) و مقدار کمی کروم است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی آن میشود. از مهمترین ویژگیهای این آلیاژ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، بهویژه در محیطهای دریایی
- قابلیت جوشکاری عالی
- انعطافپذیری بالا و امکان خمکاری و کشش عمیق
- مناسب برای مخازن سوخت، تجهیزات دریایی و صنایع حملونقل
آلومینیوم ۵۰۸۳
آلیاژ ۵۰۸۳ دارای درصد بالاتری از منیزیم (حدود ۴٫۰ تا ۴٫۹ درصد) و مقدار کمی منگنز است که موجب استحکام بیشتر این آلیاژ نسبت به ۵۰۵۲ میشود. از جمله ویژگیهای این آلیاژ میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- استحکام کششی بالاتر از ۵۰۵۲ و ۵۷۵۴
- مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی بهویژه در محیطهای مرطوب و دریایی
- قابلیت جوشکاری خوب، اما سختتر از ۵۰۵۲
- استفاده گسترده در کشتیسازی، مخازن تحت فشار و صنایع هوافضا
آلومینیوم ۵۷۵۴
آلیاژ ۵۷۵۴ ترکیبی متعادل از منیزیم و منگنز را داراست و از نظر ویژگیهای مکانیکی بین ۵۰۵۲ و ۵۰۸۳ قرار میگیرد. برخی از مشخصات این آلیاژ شامل موارد زیر است:
- مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از ۵۰۵۲ ولی کمتر از ۵۰۸۳
- شکلپذیری و انعطافپذیری بالا
- مناسب برای استفاده در بدنه خودرو، خطوط لوله و قطعات دریایی

قیمت خرید و فروش آلومینیوم ۶۰۶۱-T6
ترکیب شیمیایی آلیاژها
آلیاژهای سری ۵۰۰۰ بر پایه منیزیم ساخته شدهاند که باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی میشود.
آلیاژ | منیزیم (Mg) | منگنز (Mn) | کروم (Cr) | مس (Cu) | روی (Zn) |
---|---|---|---|---|---|
۵۰۵۲ | ۲٫۲ – ۲٫۸% | ۰٫۱% | ۰٫۱۵ – ۰٫۳۵% | ۰٫۱% | ۰٫۱% |
۵۰۸۳ | ۴٫۰ – ۴٫۹% | ۰٫۴ – ۱٫۰% | ۰٫۰۵ – ۰٫۲۵% | ۰٫۱% | ۰٫۲۵% |
۵۷۵۴ | ۲٫۶ – ۳٫۶% | ۰٫۳% | ۰٫۳% | ۰٫۱% | ۰٫۲% |
- آلیاژ ۵۰۸۳ دارای بیشترین مقدار منیزیم است که استحکام و مقاومت به خوردگی آن را افزایش میدهد.
- آلیاژ ۵۰۵۲ مقدار منیزیم کمتری دارد اما همچنان برای محیطهای مرطوب و صنعتی مناسب است.
- آلیاژ ۵۷۵۴ تعادل خوبی بین استحکام، جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی دارد.
خواص مکانیکی
آلیاژ | استحکام کششی (MPa) | استحکام تسلیم (MPa) | سختی برینل (HB) | درصد ازدیاد طول |
---|---|---|---|---|
۵۰۵۲ | ۱۹۳ – ۲۴۱ | ۸۹ – ۱۹۳ | ۶۰ – ۷۰ | ۱۲ – ۲۵% |
۵۰۸۳ | ۲۷۶ – ۳۵۰ | ۱۲۵ – ۲۰۰ | ۷۵ – ۸۵ | ۱۲ – ۲۰% |
۵۷۵۴ | ۱۹۰ – ۲۴۰ | ۸۰ – ۲۰۰ | ۶۵ – ۷۵ | ۱۲ – ۲۰% |
- آلیاژ ۵۰۸۳ مقاومترین آلیاژ این گروه است و در صنایع دریایی و مخازن تحت فشار استفاده میشود.
- آلیاژ ۵۰۵۲ تعادل خوبی بین استحکام و شکلپذیری دارد و برای ساخت بدنه خودرو و تابلوهای ترافیکی ایدهآل است.
- آلیاژ ۵۷۵۴ سختی و استحکامی مشابه ۵۰۵۲ دارد اما مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد.
قابلیت جوشکاری و شکلپذیری
- ۵۰۵۲ و ۵۷۵۴ شکلپذیری بسیار خوبی دارند و برای خمکاری و کشش عمیق مناسباند.
- ۵۰۸۳ به دلیل استحکام بالا نیازمند تکنیکهای خاص جوشکاری است تا ترکهای حرارتی در آن ایجاد نشود.
مقاومت در برابر خوردگی
- ۵۰۸۳ بیشترین مقاومت را در برابر آب شور دارد و در کشتیسازی استفاده میشود.
- ۵۰۵۲ نیز در محیطهای مرطوب و اسیدی عملکرد خوبی دارد.
- ۵۷۵۴ در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و آب دریا مقاوم است.
کاربردهای رایج
آلیاژ | کاربردها |
---|---|
۵۰۵۲ | بدنه خودرو، تابلوهای جادهای، مخازن سوخت، تجهیزات صنعتی |
۵۰۸۳ | کشتیسازی، مخازن تحت فشار، تجهیزات دریایی، صنایع هوافضا |
۵۷۵۴ | بدنه خودرو، لولهکشی صنعتی، قطعات هواپیما، صنایع غذایی |
مقایسه آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴ در یک کلام
- برای کاربردهای دریایی و مخازن تحت فشار، ۵۰۸۳ بهترین گزینه است.
- برای کاربردهای عمومی با استحکام متوسط، ۵۰۵۲ انتخاب بهتری است.
- برای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و محیطی، ۵۷۵۴ توصیه میشود.
مقایسه آلیاژهای ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴ با آلیاژ ۶۰۶۱
آلیاژ ۶۰۶۱ از سری ۶۰۰۰ محسوب میشود و تفاوتهای عمدهای با سری ۵۰۰۰ دارد. این تفاوتها به دلیل حضور سیلیسیم و مس در ترکیب شیمیایی ۶۰۶۱ است. در ادامه مقایسهای بین این آلیاژ و سه آلیاژ سری ۵۰۰۰ ارائه میشود:
ویژگی | ۵۰۵۲ | ۵۰۸۳ | ۵۷۵۴ | ۶۰۶۱ |
---|---|---|---|---|
استحکام کششی (MPa) | ۱۹۳-۲۴۱ | ۲۷۶-۳۵۰ | ۱۹۰-۲۴۰ | ۳۱۰-۴۵۰ |
استحکام تسلیم (MPa) | ۸۹-۱۹۳ | ۱۲۵-۲۰۰ | ۸۰-۲۰۰ | ۲۷۰-۳۰۰ |
سختی (HB) | ۶۰-۷۰ | ۷۵-۸۵ | ۶۵-۷۵ | ۹۵-۱۰۰ |
مقاومت در برابر خوردگی | بالا | بسیار بالا | بالا | متوسط |
قابلیت جوشکاری | عالی | خوب | عالی | متوسط |
قابلیت عملیات حرارتی | خیر | خیر | خیر | بله |
- آلیاژ ۶۰۶۱ از نظر استحکام کششی و سختی برینل قویتر از سری ۵۰۰۰ است، اما مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر است.
- سری ۵۰۰۰ گزینه بهتری برای محیطهای مرطوب و دریایی محسوب میشود.
- آلیاژ ۶۰۶۱ قابلیت عملیات حرارتی دارد، اما جوشکاری آن نسبت به سری ۵۰۰۰ دشوارتر است.

آلومینیوم: فلزی سبک با کاربردهای سنگین در صنعت
مقایسه مناسب آلیاژهای ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴ با سایر گروهها
برای درک بهتر انتخاب مناسب بین این آلیاژها، آنها را با برخی دیگر از گروههای آلیاژی مقایسه میکنیم:
- سری ۱۰۰۰ (مثلاً ۱۱۰۰ و ۱۳۵۰): آلیاژهای سری ۱۰۰۰ خلوص بالایی دارند و برای مصارف الکتریکی و شیمیایی مناسب هستند، اما از نظر استحکام بسیار ضعیفتر از سری ۵۰۰۰ و ۶۰۰۰ هستند.
- سری ۲۰۰۰ (مثلاً ۲۰۲۴): دارای مقدار بالایی مس است و برای صنایع هوافضا مناسب است، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به سری ۵۰۰۰ دارد.
- سری ۷۰۰۰ (مثلاً ۷۰۷۵): آلیاژهای این سری دارای بالاترین استحکام در میان آلومینیومها هستند و در صنایع هوافضا کاربرد دارند، اما به دلیل قیمت بالا و سختی در جوشکاری، کاربرد محدودی در سایر صنایع دارند.
نتیجهگیری در خصوص مقایسه آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲، ۵۰۸۳ و ۵۷۵۴
برای انتخاب مناسبترین آلیاژ بسته به نیاز، میتوان به جمعبندی زیر رسید:
- اگر مقاومت به خوردگی در محیطهای دریایی و مرطوب اهمیت دارد، ۵۰۸۳ بهترین گزینه است.
- اگر به دنبال ترکیب مناسبی از استحکام، قابلیت شکلدهی و جوشکاری هستید، ۵۰۵۲ گزینهای عالی است.
- اگر به استحکام بیشتر نسبت به ۵۰۵۲ نیاز دارید ولی همچنان شکلپذیری مهم است، ۵۷۵۴ انتخاب مناسبی است.
- اگر استحکام بالا و عملیات حرارتی مدنظر است، ۶۰۶۱ میتواند گزینه مناسبی باشد، اما در محیطهای خورنده عملکرد ضعیفتری دارد.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.