خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ 6262

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ را در این مقاله به اختصار بخوانید.

آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ تولید شده در کارخانه پروفیل آلومینیوم یک آلیاژ قابل درمان با حرارت و ماشینکاری است. همچنین از مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است.

آلومینیوم آلیاژی ۶۲۶۲: خواص، ویژگی‌ها و مقایسه با آلیاژهای مشابه

آلومینیوم یکی از پرکاربردترین فلزات در صنعت است که به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی ویژه‌اش، در ساخت قطعات متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از آلیاژهای خاص آلومینیوم که به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و الکترونیک استفاده می‌شود، آلومینیوم آلیاژی ۶۲۶۲ است.

این آلیاژ به دلیل داشتن ترکیبی منحصربه‌فرد از استحکام، مقاومت به خوردگی و قابلیت ماشین‌کاری، مورد توجه تولیدکنندگان قرار گرفته است.

در این مقاله به بررسی این آلیاژ و مقایسه آن با آلیاژهای مشابه می‌پردازیم.

جداول زیر اطلاعات بیشتری در مورد آلومینیوم ۶۲۶۲ ارائه می دهد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲

آلیاژ ۶۲۶۲ در سری ۶xxx آلومینیوم قرار دارد که به دلیل ترکیب آلومینیوم با منیزیم و سیلیسیم شناخته می‌شود. این سری از آلیاژها معمولاً استحکام و مقاومت مناسبی در برابر خوردگی دارند. ترکیب شیمیایی آلیاژ ۶۲۶۲ به شرح زیر است:

  • سیلیسیم (Si): 0.4 تا ۰٫۸ درصد
  • مس (Cu): 0.15 تا ۰٫۴ درصد
  • منیزیم (Mg): 0.8 تا ۱٫۲ درصد
  • روی (Zn): حداکثر ۰٫۲۵ درصد
  • کروم (Cr): حداکثر ۰٫۰۴ درصد
  • تیتانیوم (Ti): حداکثر ۰٫۱۵ درصد
  • آهن (Fe): حداکثر ۰٫۷ درصد
  • آلومینیوم (Al): بقیه‌ی ترکیب

این ترکیب شیمیایی باعث می‌شود که آلیاژ ۶۲۶۲ خواص مکانیکی مناسبی نظیر استحکام کششی بالا و سختی مطلوب داشته باشد. همچنین، وجود عناصر مس و منیزیم، ماشین‌کاری این آلیاژ را تسهیل کرده و موجب بهبود خواص مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.

جدول زیر ترکیب شیمیایی آلومینیوم ۶۲۶۲ را نشان می دهد.

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲

جدول زیر خواص فیزیکی آلومینیوم ۶۲۶۲ را نشان می دهد.

خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲

جدول زیر خواص مکانیکی آلومینیوم ۶۲۶۲ را نشان می دهد.

خواص مکانیکی و فیزیکی آلیاژ ۶۲۶۲

آلیاژ ۶۲۶۲ از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی، ویژگی‌های برجسته‌ای دارد که آن را برای کاربردهای صنعتی مختلف مناسب می‌سازد. برخی از ویژگی‌های اصلی این آلیاژ عبارتند از:

  1. استحکام بالا: این آلیاژ دارای استحکام کششی مناسبی است که به دلیل ترکیب خاص آن حاصل شده است. این ویژگی، آلیاژ ۶۲۶۲ را برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند، مناسب می‌کند.
  2. ماشین‌کاری آسان: یکی از ویژگی‌های برجسته آلیاژ ۶۲۶۲، قابلیت ماشین‌کاری بالا است. این آلیاژ به گونه‌ای طراحی شده که در فرایندهای تراشکاری، فرزکاری و سوراخ‌کاری به راحتی قابل استفاده باشد.
  3. مقاومت در برابر خوردگی: این آلیاژ به دلیل وجود عناصر آلیاژی مانند منیزیم و کروم، در برابر خوردگی به‌ویژه در محیط‌های مرطوب مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.
  4. قابلیت پرداخت‌کاری: آلیاژ ۶۲۶۲ قابلیت پرداخت‌کاری و روکش‌پذیری خوبی دارد و این ویژگی باعث می‌شود که بتوان سطح آن را به راحتی صاف و صیقلی نمود.

استاندارد های معادل آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ هستند عبارتند از:

  • ASTM B210
  • ASTM B211
  • ASTM B221
  • ASTM B467
  • ASTM B483
  • QQ A-225/10
  • SAE J454

مقایسه آلیاژ ۶۲۶۲ با آلیاژهای مشابه

آلیاژ ۶۲۶۲ به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی منحصربه‌فردش، معمولاً با آلیاژهای مشابهی از سری ۶xxx مقایسه می‌شود. در ادامه، مقایسه‌ای بین آلیاژ ۶۲۶۲ و دو آلیاژ محبوب ۶۰۶۱ و ۶۰۸۲ ارائه می‌دهیم:

مقایسه آلیاژ ۶۲۶۲ با آلیاژ ۶۰۶۱

آلیاژ ۶۰۶۱ یکی از پرکاربردترین آلیاژهای سری ۶xxx است و به دلیل خواص تعادلی بین استحکام، شکل‌پذیری و ماشین‌کاری، در ساخت قطعات صنعتی بسیار استفاده می‌شود. در مقایسه با ۶۲۶۲، آلیاژ ۶۰۶۱ مقاومت به خوردگی بالایی دارد اما ماشین‌کاری آن نسبتاً دشوارتر است.

در مقابل، آلیاژ ۶۲۶۲ با داشتن قابلیت ماشین‌کاری بهتر و کیفیت سطح بالاتر، در ساخت قطعاتی که به دقت بالا نیاز دارند، گزینه بهتری محسوب می‌شود.

مقایسه آلیاژ ۶۲۶۲ با با آلیاژ ۶۰۸۲

آلیاژ ۶۰۸۲ از نظر استحکام کششی و فشاری، از بسیاری از آلیاژهای سری ۶xxx بالاتر است و برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل فشار زیاد دارند، به کار می‌رود. با این حال، آلیاژ ۶۲۶۲ به دلیل ترکیب شیمیایی خاص، در برابر خوردگی عملکرد بهتری دارد و همچنین در فرآیندهای ماشین‌کاری، زمان کمتری نیاز دارد.

بنابراین، در مواردی که ماشین‌کاری و دقت بالا اهمیت دارد، ۶۲۶۲ انتخاب مناسبی است.

ساخت و عملیات حرارتی آلیاژ ۶۲۶۲ آلومینیوم

  • قابلیت ماشین کاری
    آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ برای بهبود مشخصات ماشینکاری خود با سرب و بیسموت اضافه می شود.
    می توان آن را با استفاده از کاربید به راحتی روان کرد. روان کننده روغن برای برش های سنگین استفاده می شود.
  • شکل پذیری
    آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ را می توان با استفاده از روش های معمول تغییر شکل داد.
  • جوشکاری
    آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ قابلیت جوشکاری خوبی دارد. با استفاده از فرآیند لحیم کاری می توان آن را جوش داد.
  • عملیات حرارتی
    آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ با عمل پیرسازی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.
  • سرد کاری
    ظرفیت سرد کاری آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ در بسیاری از شرایط متداول با دما متفاوت است.
    انواع T6511 ، T6510 ، T6 و T651 دارای ظرفیت کار متوسط ​​در سرما هستند. تمپر T9 دارای ظرفیت کار ضعیف در سرما است.
  • آنیل شدن
    آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ در مدت زمان کافی در ۵۳۸ درجه سانتیگراد (۱۰۰۰ درجه نهایت) آنیل می شود و پس از آن در آب گرم سرد می شود.
  • پیر سازی
    پیری آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ را می توان در دمای ۳۴۰ تا ۳۵۰ درجه حداکثر به مدت ۸ تا ۱۲ ساعت انجام داد تا تمپر های مختلف بدست آید.
    به عنوان مثال ، تمپر های T6 و T62 به مدت ۸ ساعت پیر می شوند تا میله یا میله ای به شکل سرد و برای ۱۲ ساعت شکل های اکسترود شده ایجاد کنند. تمپر T4 و T42 در اثر پیری طبیعی در دمای اتاق ایجاد می شود.
  • سخت کاری
    آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ را می توان با سرد کاری یا ترکیبی از پیری و سرد کاری سخت کرد.

شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۲۶۲

نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان (ساعت)
آنیلینگ ۴۱۵ ۲-۴
انحلال سازی ۵۴۰ ۸-۱۲
پیر سازی ۱۷۰ ۸-۱۲

متداول ترین تمپر ها برای آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ عبارتند از:

  • T6 – محلول تحت عملیات با حرارت و پیر شدن مصنوعی قرار می گیرد.
  • T9 – محلول تحت عملیات حرارتی ، پیر شده مصنوعی و سرد کار می کند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲

در تولید محصولات ماشینهای پیچ با تنشهای بالا که نیاز به مقاومت به خوردگی بیشتر از آلیاژهای ۲۰۱۱ و ۲۰۱۷ دارند از این آلیاژ استفاده می شود.

از این آلیاژ در ساخت اتصالات ، مهره ها ، کوپلینگ ها ، محصولات دستگاه پیچ و قطعات دوربین استفاده شود.

کاربرد های آلومینیوم ۶۲۶۲

  • اتصالات پیچ و مهره
  • قطعات دوربین
  • کوپلینگ
  • اتصالات دریایی
  • اتصالات سخت افزاری و لوازم تزئینی
  • اتصالات خط روغن
  • شیرآلات و قطعات شیرآلات

آلیاژ ۶۲۶۲ به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردش در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی این آلیاژ عبارتند از:

  • صنعت خودروسازی: این آلیاژ در ساخت قطعاتی مانند پیستون‌ها، اتصالات و سایر قطعاتی که نیاز به تحمل فشار و ماشین‌کاری دقیق دارند، استفاده می‌شود.
  • صنعت هوافضا: به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی مناسب، آلیاژ ۶۲۶۲ در ساخت قطعات هواپیما و تجهیزات فضایی کاربرد دارد.
  • صنایع الکترونیک: در تولید بدنه‌ها و محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، این آلیاژ به دلیل قابلیت پرداخت‌کاری و روکش‌پذیری بالا، استفاده می‌شود.
  • ساخت ابزارآلات دقیق: آلیاژ ۶۲۶۲ به دلیل قابلیت ماشین‌کاری آسان و دقت بالا، برای ساخت ابزارآلات دقیق و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ در یک کلام

آلومینیوم آلیاژی ۶۲۶۲ به دلیل خواصی مانند استحکام بالا، مقاومت مناسب در برابر خوردگی، قابلیت ماشین‌کاری و پرداخت‌کاری خوب، به عنوان یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می‌شود.

این آلیاژ در مقایسه با دیگر آلیاژهای سری ۶xxx مانند ۶۰۶۱ و ۶۰۸۲، در برخی ویژگی‌ها نظیر ماشین‌کاری و مقاومت به خوردگی برتری دارد و می‌تواند انتخاب مناسبی برای کاربردهایی باشد که دقت و کیفیت سطح قطعه اهمیت ویژه‌ای دارند.

آشنایی با خواص و کاربردهای آلیاژ ۶۲۶۲ به تولیدکنندگان و مهندسان کمک می‌کند تا بتوانند مواد مناسب‌تری را برای تولید محصولات خود انتخاب کنند و کیفیت محصولات نهایی را بهبود بخشند.

امتیاز
  • ستاره
درحال ارسال
امتیاز شما به مطلب 5 (1 امتیاز)